A mérnöki leszállóhelyenipari elektromos vezérlőszekrényekés kültéri védőszekrények esetében az anyagválasztás soha nem „minél drágább, annál jobb”, hanem inkább a helyszíni adaptáció, a korróziós szintek összehangolása és az optimális költségkontroll a prioritás. Sok projektnek vannak olyan problémái, mint például a fél éves szekrényrozsda, hegesztési korrózió, tömítés meghibásodása és a berendezés leállása. A fő ok az SS304 vagy SS316L anyagok vakon történő kiválasztása, figyelmen kívül hagyva a munkakörülmények korróziós közegeinek különbségeit.
A SKYT ipari vezérlőkészletekre és kültéri szekrényeket támogató gyártókra specializálódott. Az SS304 és SS316L rozsdamentes acél vezérlőszekrények kiválasztási logikája egyértelműen leszerelhető az anyagmag összetételének négy dimenziójából, a korróziómegelőzési elvből, a valós munkahelyzet forgatókönyvéből és a mérnöki gödrök elkerülési pontjaiból, hogy minden anyagválasztás a projekt szabványának bizonyítékain alapuljon és megfeleljen a projekt szabványának.
Sok beszerzési és projektpartnernél vannak kognitív hibák: a 316L a 304 továbbfejlesztett változata, és a 316L minden esetben előnyben részesített. Valójában speciális anyagokról van szó, amelyeket a különböző korróziós körülményekhez alkalmaznak, és a fő különbségek a kémiai összetételben és a korrózióállósági mechanizmusokban rejlenek, nem pedig az alapvető minőségben.
Az összetétel 18% króm + 8% nikkel, klasszikus 18-8 ausztenites rozsdamentes acél, amely a krómra támaszkodva sűrű oxidfilmet képez, megvalósítja az alapvető rozsdamentes öngyógyító képességet, és a legsokoldalúbb anyag az ipari szekrényekhez.
Fő előnyei: Jó szívósság, stabil hegesztési teljesítmény, magas költséghatékonyság, nem könnyen deformálódik, és megfelel a legtöbb hagyományos ipari környezet rozsdavédelmi igényeinek.
Anyaghiány: nincs benne molibdén elem, a kloridionos korrózióval szembeni ellenállás gyenge, a pontkorrózió és a repedéskorrózió pedig nagyon könnyű sóködben, tengervízben, magas klórtartalmú páratartalmú környezetben, és a hegesztési pozíció különösen könnyen rozsdásodik és szivárog.
A 304 anyag alapján 2% -3% molibdént és alacsony széntartalmú formulát (széntartalom ≤ 0,03%) adnak hozzá, amely kifejezetten a magas korrózió, a magas sópára és a kémiai közegek korróziójának problémáit oldja meg. A kloridionos korrózióval szembeni ellenállás 3-5-szörösére nő a 304-hez képest.
Fő előnye: a molibdén kifejezetten ellenáll a kloridionok, a sav-bázis közegek és a tengeri sóköd korróziójának. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású jellemzők nagymértékben csökkentik a kristályok közötti korrózió kockázatát a hegesztés után, és a szekrény teljes hegesztése és varrat nélküli hegesztése továbbra is fenntartja a teljes korrózióvédelmet, amely alkalmas a hosszú távú kemény munkakörülményekre.
Anyagi hiányosságok: Az anyagköltség és a feldolgozási költség magasabb, a prémium nyilvánvaló, és a szokásos környezeti használat komoly költségpazarlást okoz.
Az anyagválasztás magjarozsdamentes acél kapcsolószekrényeka munkakörülményekhez való igazodás és a pontos alkalmazkodás. Az SS304 egy általános korróziógátló anyag, amely a legtöbb hagyományos ipari forgatókönyvhöz alkalmas; Az SS316L egy speciális megoldás kemény korróziós forgatókönyvekre, és alapvető értéke a sópermettel, kloridionokkal és vegyi anyagokkal szembeni ellenállásában rejlik.
Az ipari szabályozást támogató szakemberekként mindig betartjuk a következőket: ne csökkentse vakon a költségeket 316 liter helyett 304-gyel, hogy elkerülje a projekt átdolgozásának késői kudarcát; A 304-est 316L-re cserélni sem vak prémium a nem hatékony költségpazarlás kiküszöbölése érdekében. A precíziós anyagválasztás és a folyamatmegfelelőség (varrat nélküli hegesztés, kétrétegű szórás, tömítésvédelem) szükséges ahhoz, hogy az elektromos szekrény valóban alkalmazkodjon a projekt stabil működéséhez a teljes ciklus alatt. Ha stabil kínai ipari panelszállítót keres, vegye fel velünk a kapcsolatot.
